自社の蓄積された技術と3D CAD/CAM技術を計画・製造・検査の全行程に活用し、高能率化を図っています。株式会社プロテック

本社
〒761-8043 高松市中間町1139-8
TEL.087-886-1154 FAX.087-886-4355
URL
http://kk-protec.jp/home.htm別窓で開く
E-mail
protec@alpha.ocn.ne.jp

企業概要

創業
昭和63年4月
資本金
10,000千円
従業員数
21人
工場規模
敷地 4,900m2
建物 1,540m2
代表者
代表取締役 木村 義春
担当者
代表取締役 木村 義春
ISO 9001
認証

主要取引先

国内半導体装置メーカ及び商社、建設・運搬機械メーカ及び協力工場

事業内容

一般機械機器製造、半導体・液晶製造装置用の各種部品の製造、ビームライン用の超高真空各種部品の製造、建設・運搬機械部品の製造

«主要製品»
キュービック、真空チャンバー、コンフラットフランジ、センターリング、NWフランジ、ISOフランジ、VG、VFフランジ、各種ガスケット、各種ゲージポート、各種マニホールド、各種クランプ、半導体、液晶用フレーム

主要設備機械

設備名 形式(能力) 台数
CNC旋盤 LB400M/650 φ430×650 オークマ 1
CNC旋盤 LB400M/1250 φ430×1250 オークマ 1
CNC旋盤 LB45M/2000 φ550×2000 オークマ 1
CNC旋盤 NEW、TW-20MM φ200×350 中村留精密工業 1
CNC旋盤 TMC-20 φ200×300 中村留精密工業 1
CNC旋盤 7NF-1100 φ760×1100 日立精機 1
CNC旋盤 EX-10 高松機械工業 1
Y軸制御複合加工CNC旋盤 INTEGREX400SY φ610×1137×580×210 ヤマザキマザック 1
立形マシニングセンター V-815/120 3048×810×750 ヤマザキマザック 1
立形マシニングセンター MB-66VB 1500×660×660 オークマ 1
横型マシニングセンター FH50B6面パレット 710×560×560 豊田工機 1
横型マシニングセンター FH63S6面パレット 1000×850×750 豊田工機 1
横型マシニングセンター FH630SX10面パレット 1000×800×850 ジェイテクト 1
横型マシニングセンター PFH4806面パレット 560×670×600 ヤマザキマザック 1
5軸制御多面加工立体マシニングセンター バリアクシス730-5X2面パレット 730×560×850 ヤマザキマザック 1
5軸制御複合型マシニングセンター INTEGREXe-1060VII 1875×1060×1345 ヤマザキマザック 1
NC立型フライス YZ8CR 山崎技研 1
ワイヤーカット DWC110SA 三菱電機 1
CNC三次元座標測定機 XYZAX SVA-1000A 850×1000×600 東京精密 1
表面粗さ・輪郭形状測定機 SURFCOM1400D 東京精密 1
リークディテクタ HELIOT700 アルバック 1
TIG溶接機 YC-200TR5 松下電器産業 1
TIG溶接機 300BP2 松下電器産業 1
TIG溶接機 WX200A 松下電器産業 1
TIG溶接機 WX300A 松下電器産業 1
MIG溶接機 350A 松下電器産業 1
CO2/MAG/MIGパルス溶接機 DP-350 ダイヘン 1
デジタルオート溶接機 DM-350 ダイヘン 1
プレス 100t、80t、65t アマダ 1
ノコ切断機 HFA250 アマダ 1

自社の方針、モットー、アピールポイントなど

同時5軸加工を積極活用し、半導体製造装置部品・航空宇宙関連部品の高精度・高能率の切削加工を実現しています。
自社の蓄積された技術と3D CAD/CAM技術を計画・製造・検査の全行程に活用し、高能率化を図っています。

夢、今後の事業展開について

今後、航空・宇宙産業への本格参入を目指しています。
その第一歩として、高度な品質保証体制を確立するため、JIS Q 9100認証の取得を予定しています。

自社の保有する優れた技術について

  • 高精度同時5軸切削加工技術
    精密加工に関する自社ノウハウと3D CAD/CAM技術を融合させ、同時5軸加工技術を中心とした高精度・高能率の切削加工技術を確立しています。
  • 信頼される品質保証体制
    3D CAD/CAM技術と高精度3次元測定技術を駆使した、高度な品質保証体制を有しています。

挑戦中の新技術開発などについて

  • 同時5軸加工による工程省略化
    同時5軸加工を利用し、従来の加工方法と比較して、50%以上の工程省略を目指しています。
  • 同時5軸加工による高精度加工
    従来、5軸加工では加工精度の確保が難しい加工においても、プログラム、治具等の工夫により、高精度化を実現するための、技術または加工方法を研究しています。

アピール製品について

  • 半導体製造装置部品
    液晶製造装置部品
    非常に厳しい寸法精度、幾何精度を要求されますが全てクリアし、顧客に満足していただいています。
  • 航空宇宙機関連部品
    (HIIBロケット、B777等)
    難削材または、難易度の高い加工方法等が要求されますが、それらの要求を全てクリアし、顧客に満足していただいています。

その他PR

資材調達、切断、溶接、機械加工、組立まで一貫して行うので、顧客の要求する納期、品質、価格においてあらゆる対応が可能となっています。
機械加工において、複雑な形状でも最新の3D CAD/CAMを駆使し、加工できる体制が整えられている。また3Dデータは資材調達から最終検査まで、有効に活用され、高度な品質保証体制が確立されています。

また、当社のモノづくりに対しての考えかたは、下記の3つを基本とし、常に顧客の要求をクリアし、満足してもられるかを考えています。
(1)新しい物に常に取り組み、必ず顧客が満足できる成果を出します。
(2)顧客の注文(要求)は、全て可能にします。
(3)難しい加工に挑戦します。(常にチャレンジし、前進します。)

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